认识达内从这里开始

随着互联网的发展，电商行业提出了新零售的观点，无人便利店成为了当下比较火热的主题，同样的，在一些家装行业，无人工厂全机器流水作业也成为了许多企业在探讨的问题。今天，我们就一起来聊聊关于无人工厂模式的发展趋势，下面就开始今天的主要内容吧。

大力推进智能制造的背后

人口红利消失、原材料等各种成本上涨，国内的制造企业被迫不断提升自动化生产水平。“机器换人”，成为制造业的热点话题。

此外以工业4.0为代表的新一轮产业生产模式开始逐渐发生变革，从国家层面来说，这是面向未来极具战略意义的。中国也随之提出了工业制造2050的概念。

《中国制造2025》提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列;第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。

家具行业机器人换人的现状

国际机器人联合会的数据显示，这几年中国机器人数量快速增长：2013年占全球的1/5;2015年总共有68000台，占全球的1/4;2016年超过日本，跃居世界第一。

在家具企业密集的珠三角，智能制造已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备;

在佛山，政府补贴扶持机器人企业，目前全市共有规模以上智能装备制造企业300多家，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名企业;

在东莞，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推动企业实施“机器换人”的自动化项目改造。

有家具工厂生产自动化程度达60%以上

珠三角不少家具企业走在智造第一梯队。如上图，在某家具生产车间，“开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的自动化程度已达60%以上。”

在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，该企业率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，实现“零挥发、零甲醛、零污染”。

“机器换人”的效果是惊人的，这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。

“机器换人”还改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力，按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

传统中小家具企业适应自动化、智能化并非易事

日前顺德区决策咨询委员会、顺德木业商会和暨南大学专家共同调研发布了《顺德家具企业的效率分析研究报告》，报告数据显示，目前，顺德家具行业的人均产值为3.228万/月，人均工资约为3589元/人，工资占企业产值比约是10.9%。

据分析，若企业的人均产值为3万/月以下的，就会有经营危险。目前顺德家具业人力成本比重偏高，许多专家指出要加快提升家具业的机械化程度、自动化程度。

从意愿来说，据调查，年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。

而随着企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来说，在投入自动化、半自动化设备提升的企业中，大部分是板式、办公家具。

业内人士指出：家具生产的利润率不高，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线;另外家具品种较多，板式家具、软包家具、实木家具、五金家具，各自的生产工艺和流程大相径庭。

每一种产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。可以先局部实现数控化、自动化

但即便如此，“无人工厂”仍是家具行业发展的趋势。机器解放人，让人从事创造性的工作，家具产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。

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